国内外高速线材工艺应用介绍

高线生产的主要设备概况一个完整合理的高速线材生产主要由以下设备组成；加热炉、粗中轧机、预精轧机、精轧机、斯太尔摩冷却线等组成。要成功的设计一条高速线材生产线，合理的选择生产设备十分重要。选择设备的原则是在选择成熟设备的基础上考虑先进性，在保证工艺的条件下考虑经济性。粗中轧、精轧及预精轧机，粗轧机类型很多，有摆锻式、三辊行星式、紧凑式、平立交替式、水平二辊式等形式。由于摆锻式、三辊行星式已基本不用，紧凑式主要用于老厂的改造场地的限制，所以重点总结平立交替式和水平二辊式。平立交替式：可实现轧件无扭轧制，特别适合高级线材的生产，另外可实行无孔型轧制。现已有平立可转换轧机，可实现多线生产，但造价较高。以前用于高级钢的生产，现也普遍应用于碳结钢生产。水平二辊式：这种形式的粗轧机应用较普遍,尤其适用于以碳素结构钢低合金钢为主的多线轧制。其主要形式是闭口机架、短应力线轧机和预应力轧机。预精轧机当前多采用平立交替布置，具有悬臂式轧辊的予精轧机，其主要优点有以下几个：由于机架平立交替布置，实现了活套轧制，可以消除粗轧和中轧轧制时不可避免产生的堆、拉钢现象而造成的轧件尺寸不均匀，从而使精轧机组得到尺寸稳定且均匀的轧件，这对获得高精度的线材创造了极为有利的条件。机架间设有活套从而实现了无张力轧制，消除了由于堆拉钢而造成的轧件头、尾尺寸差，减少了切头、切尾，提高了成材率。本机组采用悬臂轴，碳化钨辊环，硬度高，每孔轧出量可成倍提高，更换辊环方便，提高了作业率。到预精轧轧件的断面较小，为保证轧件断面形状正确、尺寸精确和工艺稳定，道次变形小，悬臂式轧辊的予精轧机完全完足要求，其以设备重量轻、占地小。因此，采用平立交替布置的悬臂式予精轧机组是合理的，不仅提高了轧机作业率,更重要的是保证了产品质量，提高了金属收得率，降低了生产成本。精轧机组是高速线材轧机最重要的、最关键的设备之一。精轧机组机型轴承分布：预精轧机轴承，精轧机轴承，辊箱轴承，锥箱轴承，夹送辊轴承，减定径轴承，定径机轴承，吐丝机轴承，油膜轴承。当今世界主要有四种流行机组：摩根MORGAN、阿希洛、西马克SMS、达涅利。几种机型的主要特点如下表所示：

一般采用摩根第六代v型超重型轧机，它主要有以下几个优点：①采用顶交45°机型，传动轴至地面设备机组距离短小，设备重心低，倾动力矩小。机组稳定性好，震动小，噪音低，重量小、刚性大。②操作视野开阔，便于操作管理。③主电机功率大，为进一步提高精轧操作速度和实现低温轧制创造了条件。④机架承载能力大，提高了轧制精度，最高轧制速度可达140m/s,成品范围大,生产率极高，是目前无扭精轧机的主导机型。在原有基础上增加了减定径，定径机，德国KOCKS三辊轧机，这些精密设备让产品无瑕疵，配置进口轴承和备件。

摩根MORGAN机型的设计速度在135米，西马克SMS达涅利设计速度在125米，哈飞和西航设计速度在120米，国内外的机型都符合国内钢铁生产要求。

机型轴承分布：预精轧机轴承，精轧机轴承，辊箱轴承，锥箱轴承，夹送辊轴承，吐丝机轴承，油膜轴承。机型装配轴承品牌有：SKF,FAG,NSK,INA,TIMKEN,KRW,NTN,ROLLWAY,KOYO,MORGAN,SMS等知名品牌,轴承类型：深沟球轴承，圆柱滚子轴承，角接触球轴承，镀银圆柱滚子轴承，调心滚子轴承，推力滚子轴承，四点角接触球轴承，推力球轴承，调心球轴承，导卫轴承等。

易损件分布：吐丝管，锥套，阻尼垫片，双唇密封，八字板，眼镜板，轧辊轴，铜螺母等。